シングルせん断モジュールCNCコーナー形成

製品コンポーネント

角度形成マシンは、ワークピースの外側コーナー半径（r-anger）に合わせた一連の精密ダイコンポーネントを利用しています。

1. 必要な外部R-Angleと一致するように交換可能オペレーターは、各パーツジオメトリに適切な輪郭インサートを選択します。
   。

2. 同様に下部ダイは、
   部品のr-angleに対応するために交換可能です。また、単一のセットアップで2つの異なるRアングルを形成できるデュアルダイ構成も提供します。

3. シアーダイは、
   シングルシャーバージョンとデュアルせん断バージョンで利用できます。デュアルせん断ダイは、内部せん断ブレードと外部せん断ナイフを組み合わせています。内部ブレードは、固定ベンドの高さを備えた大型フォーマット部品を処理し、部品の再配置を減らし、外部ナイフはステンレス鋼と大角質のエッジに最適化されています。どちらの構成も同一のエッジ品質を提供します。

4. ロール形成およびせん断型の設計で提供される各プレートは、部品の外部R-Angleに合わせて交換する必要があり、プロファイル間で交換可能ではありません。
   クランププレート。

   ダイシューズ（ダイサポートブロック）
   モジュラーサポートは、下部プラテンにロックされています。これらも、形成半径に合わせて、正確なダイアライメントを確保するために変更可能です。

コーナー形成プロセスの進化

レガシーワークフロー

• 曲げ → スタンプ形成 → セカンダリアーク溶接 → 研削およびブラッシング仕上げ

• 各部品には、4つの個別のコーナー操作が必要でした。

• パーツあたりの典型的なサイクル時間：≥20分（1つの演算子）。

• スループットを維持するために、工場はしばしば溶接機とフィニッシャーの間でタスクを分割し、人件費を拡大し、一貫性のない品質と視覚的欠陥を危険にさらします。

最適化されたワークフロー

• プレベンド → コーナー形成 → 統合せん断切断

• プレベンドは、角の形成の前にフレアの「ベル口」プロファイルを作成します。

• その後、単一のコーナー形成マシンが同時に外側のr-angleを形成し、1つのパスでパーツをせん断します。

• パーツあたりのサイクル時間：〜2分（1つのオペレーター）。

• 利点：二次溶接や手動仕上げなしで、労働支出、一貫したコーナージオメトリ、および化粧品的に優れたエッジを劇的に削減しました。

技術的なパラメーター