PUフォームガスケットマシン：シーリングを強化し、コストを削減し、自動化を合理化する

導入

電気キャビネットまたはテレコムエンクロージャーを供給している場合、貧弱なガスケットがコールバックと高価な修正にどのようにつながるかを知っています。これがまさに、PUフォームガスケットマシンを設計した理由です。これは、2つのコンポーネントを混ぜて泡立てたたびに、完璧な、オンデマンドシールを配信します。

次のセクションでは、その主要な仕様を説明し、お客様からの実際のROIフィギュアを共有し、既存のラインに簡単に統合する方法を説明し、漏れ防止結果のフィールド例を表示します。

パフォーマンスとキー仕様

正確な比率では、PUフォームガスケットシステムメーターミックスポリオール（コンポーネントA）とイソシアネート（コンポーネントB）が、反応性混合物を部品に分配します。接触時に泡立って治療し、金属表面に直接結合する耐久性のあるポリウレタンガスケットを形成します。

表1：典型的な機械仕様

適切なマシンを選ぶ方法

スペースとリーチ：

大きなエンクロージャーまたは長いフランジを処理すると、第7世代の拡張ストローク（3500×1500 mm）は、単一のセットアップで完全なカバレッジを保証します。

ファインゲージシール：

非常に狭いガスケットまたは背の高いガスケット（幅3 mmまで下または高さ15 mmまで）が必要ですか？第7世代のモデルの拡張範囲は、最大限の柔軟性を提供します。

精密な批判的な部分：

±0.03 mmの精度が重要な医療または電子ハウジングの場合、第7世代のより厳しいポジショニングが繰り返し可能な結果を​​もたらします。

標準アプリケーション：

一般的なキャビネットまたはコントロールパネルシーリングの場合、標準のマシンは、典型的な5〜30 mmの幅と3〜10 mmの高さで、エントリーコストが低くなります。

投資収益率

PU Foamガスケットマシンへの投資は、自動化されたパフォーマンスと手動の人件費、材料廃棄物、およびスクラップレートを比較すると、すぐに報われます。

• 労働節： 手動のビーズアプリケーションは、キャビネットごとに2〜5分かかる場合があります。 25ドル/時間労働で、単一のオペレーターはユニットあたり0.83〜2.08ドルを費やします。 2 m/minで走るマシンは、30秒でフルサイズのガスケットを適用し、人件費を1部あたり0.14ドルに削減します。

• 材料効率： 正確な計量は、粘着廃棄物を最大30％削減します。シーラントの費用は1 kgあたり10ドルで、1か月あたり100 kgを使用すると、材料で毎月300ドルを節約できます。

• 回収期間： インストール、トレーニング、スタートアップサポートを備えたミッドレンジディスペンサーは、典型的な生産量200単位/日に基づいて、6〜9か月でさえ壊れることがよくあります。

実世界のユースケース

電気制御キャビネット

中西部の小さな製造業者が手入れされたガスケットテープから第7世代のPUガスケットシステムに切り替えました。シーリング時間をキャビネットごとに4分から45秒に削減し、テープの拒否を90％減らし、すべてのバッチでIP-67の評価を改善しました。

テレコムエンクロージャー

沿岸環境では、電気通信のサプライヤーがUV安定性の腐食耐性シールを必要としていました。マシンのデュアルポンプメーターミックスヘッドは、詰まらずにUV耐性のPUフォーミュラを処理し、すべての屋上キャビネットが水密のままであることを確認しました。

屋外照明ポール

フィールドサービスクルーは、モバイルのバッテリー駆動のディスペンサーを使用して、オンサイトでガスケットを適用しました。 CADパスをタッチスクリーンコントロールにプログラムする機能により、ほこりっぽい暑い状態であっても、湾曲したフランジの周りの一貫したシールが保証されました。

材料の互換性と品質

ディスペンサーは、さまざまなPUの定式化を処理する必要があります。

• 標準ポリウレタン： 高速治療、汎用シーリング（海岸A 40〜60）。

• 消火活動PU： 電気エンクロージャのUL 94 V-0評価を満たしています。

• 低出力PU： クリーンルームの使用のためのNASA SP-R-0022に準拠しています。

• 導電性PU： EMI/RFIシールド用、銀または炭素繊維と混合。

各フォーミュラには、特定のポンプ構成が必要です。低粘度用のギアポンプ、高固体にはピストンポンプです。表1の粘度範囲により、適切なマシンオプションを選択します。

操作とメンテナンス

簡単なメンテナンススケジュールで稼働時間を最大化します：

• 毎日： ミキシングヘッドと洗浄剤を洗浄します。流体レベルを確認してください。

• 毎週： ホースとフィッティングを摩耗のために検査します。テストショットを介してミックス比の精度を検証します。

• 毎月： 静的ミキサーを交換します。既知のビーズプロファイルに対してキャリブレーションチェックを実行します。

• 四半期： AとBの両方のリザーバーの両方のフィルターをきれいにします。 HMIのファームウェアを更新します。

このルーチンを維持することで、詰まりを防ぎ、比率の精度を保証し、バルブとポンプの寿命を延ばします。

安全性とコンプライアンス

私たちのマシンはグローバルな安全基準を満たしています：

• CE / UL / CSA認定電気パネル。

• ISO 12100可動部品とガードのリスク評価。

• 閉ループの圧力制御は、充電過剰および暴走フォームを防ぎます。

• あなたのショップの換気またはHEPAシステムと互換性のあるヒューム抽出ポート。

あなたはあなたのオペレーターが保護されており、あなたのシールが業界の規制に準拠していることを知って、安心しています。

結論

PUフォームガスケットマシンは、シーラントを単純に分配するだけではありません。これは、実験室グレードの精度を現場にもたらします。実際のパフォーマンスメトリックに裏付けられた信頼できるビーズプロファイルが表示され、労働力と物質的な節約のおかげで数ヶ月で回収をお楽しみください。さらに、私たちのサービスプランは、今後何年もすべてをスムーズに実行し続けます。

それがあなたのワークフローにどのように適合するのか興味がありますか？あなたの部品とプロセスを通して話をしましょう。ライブデモをセットアップし、ベンチでコンポーネントをテストし、パーソナライズされたROI予測を表示します。