製造アップグレード：パンチレーザーコンビネーションマシンの分析

製造アップグレード：なぜパンチレーザーコンボマシンが産業基準を再定義しているのですか？

顧客のフィードバックによると、メキシコの自動車部品サプライヤーは、レイアウトの最適化ではなく、に個別のパンチングユニットとレーザーユニットを置き換えることで、生産フロアスペースを40％削減しました パンチレーザーの組み合わせマシン。それでは、この効率はどのような影響を与えましたか？サイクル時間は27％減少し、エネルギーコストは18％減少しました。この変革の背後にある原則に飛び込みましょう。

パンチレーザーコンボマシンは、タレットパンチングとファイバーレーザー切断を統合し、1-6.35mm材料を処理しながら0.1mmの位置決めの精度を達成します。私たちのデータは、63％の処理とスタンドアロンユニットを示しており、ツールコストが55％低くなっています。秘密は、両方のプロセスの同期CNC制御にあります。

しかし、これは実際のワークショップの利益にどのようにつながりますか？利点を分析しましょう。

背景：パンチプレス/レーザーカッターとは何ですか？

統合システムの利点に飛び込む前に、最初に私たちが過去に依存していた従来のマシンについて簡単に説明しましょう。工業製造の初期の時代には、個々のパンチプレスとレーザーカッターが工場でどのように動作したかを目撃しました。パンチは、シートメタルの穴を開けることに特化していました。それは生の力を提供しましたが、フィネスがありませんでした。一方、レーザーカッターは、集中したビームを使用して高精度で材料を切断することにより、精密な切断を提供しました。ただし、これらのマシンは独立して動作しました。彼らのばらばらのワークフローは、遅延とエラー率の増加につながりました。 2つのマシン間の調整により、生産サイクルが延長される状況を覚えています。この分離には、追加の床面積と人材が必要でした。非効率性は明らかでした。統合されたソリューションの必要性は避けられませんでした。これは、パンチレーザーコンボのコンセプトが登場した場所です。これらの2つの機能をマージすると、スペースを最適化するだけでなく、生産プロセスも合理化します。

パンチレーザーコンボシステムの4つのゲームを変える利点

1。厚さの汎用性：1つのマシンに1mm〜6.25mmスチール

- レーザーモジュール：3kWファイバーレーザーカット1mm鋼を0.6m/minでカットします

- パンチングユニット：300knサーボパンチフォーム8mmフランジ

- ハイブリッドトリック：レーザーカット複雑なパターンとパンチ形式の取り付けブラケット

2。スペースとコストの節約：フットプリントが60％、35％低いTCO

3。精密跳躍：プロセス全体で±0.1mmの再現性

精密な切断を可能にする重要なテクノロジー：

- 線形モータードライブ

- 熱補償アルゴリズム

- デバイスの再配置

4。将来の柔軟性：ツールステーションとスマートネスティング

パンチレーザーマシン機能：

- 自動ツールチェンジャー

-AI駆動のネストソフトウェア

- 多軸リンケージ制御

コンボマシンを評価する際の重要な質問

1.パンチトン数とレーザーパワーのバランスを取る方法は？

-2-4mmシート：150knパンチ + 3kWレーザー

-6-12mmシート：300knパンチ + 6kWレーザー

2.衝突を防ぐ安全機能は何ですか？

- 空気圧フルフローティングフィクスチャ

- 緊急撤回システム

工業製造の傾向

統合処理ソリューションの将来に興奮しています。単一のマシンへの複数のプロセスの収束は、トレンド以上のものであり、必要です。生産需要が増加するにつれて、メーカーは運用を合理化し、オーバーヘッドコストを削減する方法を探す必要があります。パンチレーザーコンボは、この進化の代表的な例です。