統合された定数CNCシーリング分配機

それがどのように  機能するか

コンポーネントA（ポリエーテルポリオール）は、液体レベルセンサーで示されるように、50Lの原材料貯蔵タンクに充填されます。次に、攪拌ポンプ、循環ポンプ、核生成装置の助けを借りて、最適な密度で維持され、混合チャンバーに注入されます。コンポーネントB（イソシアネート）は、湿気がない状態に保たれ、混合室に入り、攪拌または核形成を必要とせずに、コンポーネントAと所定の比率で入ります。それらは、必要なポリウレタンシーリングストリップを生成するために驚くほど混合しています。

処理技術

処理中、ワークのサイズを測定し、CNCシステムの事前に保存されたプログラムを呼び出し、機器プロセスパラメーターを事前に設定します（さまざまな高さと幅のゴム製ストリップを接着剤の吐き出しの量とマシンの移動速度に従って作成できます）、ワークピースを配置し、接着剤コーティング装置は、パターンに応じてシールにポリューレタンのグルーを適用できます。接着剤は反応して迅速に形成して、ワークピースにしっかりと結合できるシーリングストリップを形成できます。

機器コンポーネント

新しい2成分統合CNCシーリングディスペンティングマシンは、主にフレーム、モーションメカニズム、電気制御システム、接着剤ミキシングヘッド、接着タンク、接着剤ポンプ、ゴムホース）、統合ワークベンチ、補助施設（クリーニングタンク、一定の温度マシン）、およびその他の部品で構成されています。

ホイールを備えた統合フレーム構造：

フレームは、電気制御、モーションメカニズム、接着システム、およびワークテーブルをコンパクトな設計に統合します。プルアウトワークテーブルと回転可能なY軸カンチレバーにより、輸送や狭いスペースを簡単に操作できます。この設計により、楽な巻き上げ、移動、およびオンサイトのインストールが可能になり、1〜2時間しかありません。

ワークベンチ

• 統合された作業プラットフォームは取り外し可能であり、素早くプッシュして手動で引っ張ることができます。これは、輸送がマシンのサイズを縮小し、スペースを節約し、設置と動きを促進するのに便利です。

• ワークベンチには、独立したレベル調整デバイスがあります。

  
  

ヘッドシステム  の分配

マシンヘッドは航空アルミニウムで作られており、マルチポイント水の高圧洗浄を備えており、徹底的に清掃しています。マシンヘッド全体に一定の温度関数があり、マシンヘッドコンポーネントの作業温度を正確に制御して、混合ヘッドが長時間安定して機能するようにすることができます。

接着剤供給  タンク

• 美しく耐久性のある2つの50L圧力タンクが装備されています

• 材料の不足のための自動アラーム：液体レベルは数値的に連続的に表示され、残りの接着剤液はリアルタイムで表示できます。原材料タンクの原材料が安全な液体レベルよりも低い場合、制御システムは自動的にアラームとプロンプトが材料を追加して、生産中に機器に十分な原材料があることを確認するために材料を追加するように促します

• 自動ガス補充：ガス補充プロセス中に原材料が攪拌され、空気と原材料を完全に混合して材料の化学構造をより安定させる

• 不純物ろ過：接着剤フィルターは、接着剤の不純物を接着剤のフィルタリングして、接着剤の混合ヘッドを詰まらせるのを防ぐことができます。

PUフォームガスケットマシン  パラメーター