手動シーリングよりもCNCフォームガスケットマシンを選択するのはなぜですか？

シーラントが不均一に適用されている場合、屋外キャビネットは1年以内にIP67テストに失敗する可能性があります。 コスト CNCフォームガスケットマシンは、 を削減しながらヒューマンエラーによって引き起こされるシーリングの問題に対処しています。これをどのように達成しますか？

当社のPUフォームガスケットマシンは、わずか12秒で±0.05mm精度の正確なシールを適用し、IP67標準を満たしています。 AIパスシミュレーションと自動クリーニングシステムを活用すると、金属と非金属の両方の表面で5〜30mmのガスケットを処理すると、労働要件が削減されます。

絶対的なコアアドバンテージ

独自の特許取得済み接着剤混合ヘッド

• 完全に取り外し可能なモジュラー設計により、ひどい接着剤の閉塞の場合でも、簡単に分解してクリーニングを簡単にでき、再利用できます。

• ユニークな空気圧の機械シーリング関数は、接着剤の滴りと漏れを防ぎます。

インテリジェントシミュレーションシステム

• 接着剤の軌跡をシミュレートし、生​​産中の手動の次元の問題によって引き起こされる処理エラーを完全に排除します。

高品質の接着ストリップ

• 優れたリバウンド、シームレスなアプリケーション、スムーズな分配、強い接着を示し、魅力的な外観を維持しながら最適なシーリングパフォーマンスを確保します。

プロセス：セットアップから生産まで

ディスペンシングマシンを生産ラインに実装するのは簡単です。プロセスの簡単な概要は次のとおりです。

1. プロダクション前のセットアップ： ワークピースの寸法を測定し、事前に保存されたCNCプログラムを読み込むことから始めます。システムは、必要な接着型の体積と機械の移動速度に基づいて構成されており、結果として生じるシーラントビーズが望ましい高さと幅を満たしていることを保証します。

2. 自動化されたアプリケーション： ワークピースが整ったら、機械はプログラムされたパターンに従ってポリウレタン接着剤を自動的に適用します。接着剤は迅速に反応して、ワークピースにしっかりと付着する固体で耐久性のあるシールを形成します。

3. ポストプロダクションクリーニング： 統合された高圧水クリーニングシステムは、機械ヘッドを自動的にクリーニングし、一貫したパフォーマンスを確保し、生産サイクル間のダウンタイムを最小限に抑えます。

分配機の成功したアプリケーションケース

1。5G信号キャビネット：MMWAVE装置用の耐候性シール - 100％合格MIL-STD-810G塩霧テスト

2。オフショア式配電：-40°Cから120°Cのスイングに耐える防止PUガスケット

3。鉄道制御ボックス：振動耐性シール会議EN 50155基準

4。医療機器のエンクロージャー：クリーンルーム用のFDAグレードのシリコンフリーボンディング

5。EV充電器の製造：高圧ウォッシュダウンに対するIP69K定格シール

顧客のサクセスストーリー

私は、私たちの調剤機の恩恵を受けた顧客から多くの証言を集めました。私たちの主要な顧客の1人であるインドのコントロールキャビネットメーカーは、「このマシンは、接着剤の適用時間を65％短縮し、シールの全体的な品質を改善しました。」

別のサクセスストーリーは、屋外配信ボックスに特化したパートナーからのものです。彼らは、機械の正確な申請プロセスと統合洗浄システムにより、材料の廃棄物と人件費の両方が削減されたと報告しました。これらの結果は、当社のテクノロジーが革新的であるだけでなく、実用的で非常に効率的であることを証明しています。

技術的エッジ：分配機のメーカーが比較しました

よくある質問？

調剤機は、手動の方法と比較して生産効率をどのように改善しますか？

当社のマシンは、接着剤アプリケーションを自動化し、人件費と生産時間を大幅に削減します。

マシンはどの範囲のガスケットサイズを処理できますか？

当社のシステムは、5〜30mmのガスケット幅と3〜10mmの高さをサポートしており、非常に用途が広いためです。

マシンは既存の生産ラインに統合できますか？

はい、私たちのシステムは、最小限のダウンタイムで簡単に統合できるように設計されています。

購入後にどのようなサポートがありますか？

無料のトレーニングや技術支援など、包括的なプリセールスおよびポストセールスサポートを提供しています。

結論

革新的な調剤機を生産ラインに統合することは、製造プロセスを変革できる戦略的な動きです。シームレスな接着アプリケーションから自動化されたクリーニングまで、当社のシステムは、精度、効率、優れた品質のために必要なものをすべて提供します。最先端の技術で製造の未来を受け入れます。