600SSP金属表面研磨ブラッシング脱出機
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製品の詳細

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600SSP金属表面研磨ブラッシング脱出機

モデル:600SSP
関連する関数:討論、ヘアライン、研磨
可用性ステータス:
数量:
  • 600SSP

  • Inserter

  • deburring, レーザー酸化物の除去, 表面仕上げ


製品の概要


Inserterで製造された600SSP 金属表面研磨ブラッシングの脱布機 (モデル:600SSP)は、多機能金属表面処理のために設計された高精度産業装置です。討論、ヘアライン処理、研磨、レーザー酸化物の除去、表面仕上げなどのコア機能を統合し、幅広い金属処理シナリオに適しています。高度なサーボ制御と柔軟な調整機能により、表面品質のための最新の金属製造の厳格な要件を満たしています。


板金研磨機

重要な機能


デュアル研磨ベルトシステム:2セットの研磨ベルトを装備し、表面バリを除去し、ワークピースにヘアライン仕上げを作成するように特別に設計されています。研磨ベルトは可変速度関数で設計されているため、演算子は材料特性と表面要件に基づいて処理強度を調整できます。


安定した運搬:処理中にワークピースの一貫した安全な給餌を保証し、振動を最小限に抑え、均一な治療結果を確保する圧力ローラーコンベアプラットフォームを備えています。


正確な調整:ローラーブラシの位置に独立したリフティング制御を備えた4列の同期リフティング構造を採用します。この設計により、さまざまな厚さや形状のワークピースへの柔軟な適応が可能になります。


高精度: 0.01mm の処理精度でサーボ制御技術を利用して、高精度コンポーネントでも正確な表面処理を保証します。


オプションのダストコレクション:オプションのウェットダストコレクターを装備して、乾燥処理中に空中粒子を効果的に削減し、職場の大気の質を向上させ、環境基準を満たすことができます。


技術仕様


パラメーター

詳細

最大処理幅

600mm

厚さの処理

0.6-80mm

最小処理サイズ

300×300mm

摂食速度

0.5〜6m/min

ワークテーブルの高さ

900-980mm

砂ベルトのサイズ

1900×650mm

ノイズレベル

≤85dB

ダスト抽出空気容積

5000立方/h

ダスト抽出効率

85%以上

定格電力

22kw

定格電圧

AC 380V 50Hz

機械のサイズ

2200×1300×2100mm

重さ

2200kg


アプリケーションシナリオ


コア治療

600SSPマシンは、次の重要なタスクを処理できます。

金属ワークピースからのラフエッジバールの除去

切断またはスタンピング後の重いスラグの除去

金属表面で均一なヘアライン仕上げの作成

滑らかで反射的な表面を実現するための研磨

レーザーカットまたは熱処理された部品からの酸化物層の除去


適切なブランキングプロセス

以下を含む、さまざまな金属製のブランキング方法と互換性があります。

レーザー切断

プラズマ切断

炎の切断

NCTブランキング

ダイスタンピング

せん断冷用


適用されるプレート

マシンは、幅広い金属材料で効果的に機能します。

フラットプレートパーツ

炭素鋼板

ステンレス鋼プレート

アルミニウムプレート

銅板

チタンプレート

亜鉛メッキされたプレート


よくある質問


Q1:600SSPが処理できる金属プレートの最大厚さはどのくらいですか?

A:600SSPは、 の処理厚の範囲をサポートしており 0.6〜80mm、薄厚と中厚の金属プレートの両方に適しています。


Q2:マシンは非フラットワークピースを処理できますか?

A:いいえ、600SSPはフラットプレートパーツ用に設計されています。その圧力ローラーコンベアプラットフォームと研磨ベルトシステムは、平面表面処理のために最適化されています。


Q3:処理中に粉塵はどのように管理されていますか?

A:機械にはたダスト抽出システムが組み込まれています 、5000立方/hの空気量と 85%以上 の効率を備え。より厳しい環境要件のために、オプションのウェットダストコレクターを追加できます。


Q4:サーボ制御システムの精度は何ですか?

A:サーボ制御システムは、 0.01mmの処理精度を保証し、一貫した正確な表面処理の結果を確保します。


Q5:給電速度は調整可能ですか?

A:はい、摂食速度は 0.5〜6m/minの間で調整して 、大まかな討論の速度や細かい磨きの速度が遅いなど、さまざまな処理要件に合わせて調整できます。


600SSPメタル表面研磨ブラッシングの脱線マシンは、汎用性、精度、効率を組み合わせて、表面の品質を向上させ、処理ワークフローを合理化しようとする金属製造施設にとって理想的なソリューションになります。詳細については、market@insertionmachine.comの電子メールでメーカーに連絡するか、+86- 13917564315で電話をかけてください。


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