Inserter
この3 kWファイバーレーザー切断機は、精密シートメタル製造用に設計された大容量の金属切断プラットフォームです。マシンは、3030×1520 mmの処理エリア、1メートルあたり±0.03 mmの位置決め精度、最大X/Y同期供給速度120 m/minを提供します。単軸X/Yの位置決め速度は100 m/minを超え、デュアルドライブ加速により、迅速で滑らかな動きのために最大1.2 gのピーク単軸加速が可能になります。
炭素鋼:0.5〜25 mm
ステンレス鋼:0.5〜20 mm
アルミニウム&ブラス:0.5〜16 mmは
、亜鉛メッキシート、シリコンスチール、電解板、チタン合金にも適しています。強力な3 kWファイバーソースは、熱の歪みを最小限に抑え、清潔で平らな角質を生成するために、優れたスポット品質の細かい安定したビームを提供します。
高剛性、安定性、再現性の高い精度のためのガントリー二重駆動構造。
残留ストレスを最小限に抑えるために、完全なアニール処理で溶接炭素鋼ベッド。
大まかな機械加工、振動老化、精密仕上げで加工された高強度のアルミニウム合金クロスビームは、幾何学的耐性を確実に確保します。
長期的な低振動操作のために選択された高品質の国内または国際的なドライブコンポーネント。
プロフェッショナルCNC制御システムは、カスタムシェイプとテキストの切断、シンプルなジョブセットアップ、柔軟なネスティングをサポートしています。
高速ジョブの読み込みとパラメーター調整のための直感的な演算子インターフェイス。
安定した出力、高効率、低メンテナンスを備えた大手メーカーのファイバーレーザー源。
速い切断速度、高精度、一貫した削減品質、安定した長期パフォーマンス、単純な動作、および低操作コスト。この機械は、HVAC、キャビネット、電気エンクロージャー、自動車コンポーネント、看板、および精密産業部品の部品を生産する一般的な金属製造ワークショップに適しています。
A:ファイバーレーザーは、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、真鍮、銅(一部の電力/パラメーター制約)、亜鉛メッキ鋼、シリコン鋼、電解板、チタン合金など、広範囲の金属に適しています。材料の反射率、厚さ、熱伝導性は、プロセスの設定と達成可能なエッジの品質に影響します。
A:
酸素: 軽度/炭素鋼に最適 - 発熱反応による切削速度を高めますが、酸化物(茶色)の縁を残します。
窒素(高純度): ステンレスおよびアルミニウムに清潔で酸化物を含まないエッジを生成します。エッジの酸化や黒ずみを避けるために、より高い圧力と純度が必要です。
空気: 低コストですが、予測可能なエッジ品質が低くなります。より低い仕上げ要件を持ついくつかの軟鋼アプリケーションに適しています。
A:一般的な消耗品には、保護ノズル、保護窓/レンズ、コレット、シール、フィルターが含まれます。人生は使用とメンテナンスに依存します。ノズルは数週間から数ヶ月続く可能性があり、保護レンズは、損傷または汚染されたときに定期的な検査と交換が必要です。
A:より高い切断速度、適切な焦点、最小限の熱入力(電力と速度の比率を最適化)を使用し、営巣を整理して熱を分散させます。敏感な部品の場合、水テーブルまたはずらして切断パターンを使用し、冷却間隔を可能にします。
この3 kWファイバーレーザー切断機は、精密シートメタル製造用に設計された大容量の金属切断プラットフォームです。マシンは、3030×1520 mmの処理エリア、1メートルあたり±0.03 mmの位置決め精度、最大X/Y同期供給速度120 m/minを提供します。単軸X/Yの位置決め速度は100 m/minを超え、デュアルドライブ加速により、迅速で滑らかな動きのために最大1.2 gのピーク単軸加速が可能になります。
炭素鋼:0.5〜25 mm
ステンレス鋼:0.5〜20 mm
アルミニウム&ブラス:0.5〜16 mmは
、亜鉛メッキシート、シリコンスチール、電解板、チタン合金にも適しています。強力な3 kWファイバーソースは、熱の歪みを最小限に抑え、清潔で平らな角質を生成するために、優れたスポット品質の細かい安定したビームを提供します。
高剛性、安定性、再現性の高い精度のためのガントリー二重駆動構造。
残留ストレスを最小限に抑えるために、完全なアニール処理で溶接炭素鋼ベッド。
大まかな機械加工、振動老化、精密仕上げで加工された高強度のアルミニウム合金クロスビームは、幾何学的耐性を確実に確保します。
長期的な低振動操作のために選択された高品質の国内または国際的なドライブコンポーネント。
プロフェッショナルCNC制御システムは、カスタムシェイプとテキストの切断、シンプルなジョブセットアップ、柔軟なネスティングをサポートしています。
高速ジョブの読み込みとパラメーター調整のための直感的な演算子インターフェイス。
安定した出力、高効率、低メンテナンスを備えた大手メーカーのファイバーレーザー源。
速い切断速度、高精度、一貫した削減品質、安定した長期パフォーマンス、単純な動作、および低操作コスト。この機械は、HVAC、キャビネット、電気エンクロージャー、自動車コンポーネント、看板、および精密産業部品の部品を生産する一般的な金属製造ワークショップに適しています。
A:ファイバーレーザーは、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、真鍮、銅(一部の電力/パラメーター制約)、亜鉛メッキ鋼、シリコン鋼、電解板、チタン合金など、広範囲の金属に適しています。材料の反射率、厚さ、熱伝導性は、プロセスの設定と達成可能なエッジの品質に影響します。
A:
酸素: 軽度/炭素鋼に最適 - 発熱反応による切削速度を高めますが、酸化物(茶色)の縁を残します。
窒素(高純度): ステンレスおよびアルミニウムに清潔で酸化物を含まないエッジを生成します。エッジの酸化や黒ずみを避けるために、より高い圧力と純度が必要です。
空気: 低コストですが、予測可能なエッジ品質が低くなります。より低い仕上げ要件を持ついくつかの軟鋼アプリケーションに適しています。
A:一般的な消耗品には、保護ノズル、保護窓/レンズ、コレット、シール、フィルターが含まれます。人生は使用とメンテナンスに依存します。ノズルは数週間から数ヶ月続く可能性があり、保護レンズは、損傷または汚染されたときに定期的な検査と交換が必要です。
A:より高い切断速度、適切な焦点、最小限の熱入力(電力と速度の比率を最適化)を使用し、営巣を整理して熱を分散させます。敏感な部品の場合、水テーブルまたはずらして切断パターンを使用し、冷却間隔を可能にします。