1000SD
Inserter
1000SD ディスクブラシ バリ取り・面取り
精密プレス部品、ギア部品、自動車部品、粉末冶金部品
主な特徴
ワークピースのエッジまたは穴のバリ取り処理により、ワークピースの表面が一貫し、すべてのエッジ穴が均一なR円弧を実現します
大きなバリ取りや表面仕上げに最適
永久磁石搬送台で小型ワークも加工可能
複数セットのディスクブラシの組み合わせ
環境に配慮した生産を実現する湿式集塵機をオプションでご用意
アプリケーション
エッジの粗いバリ取り
重度のスラグ除去
酸化物の除去
技術仕様
加工幅 | 800mm、1000mm、1300mm、1600mm |
ローラーブラシのサイズ | 10*10mm(磁気吸引) |
加工厚さ | 0.5~80mm |
電圧 | 380V |
送り速度 | 1~10m/分 |
面取り範囲 | R0.1~0.3mm |
作業テーブルのサイズ | 900~980mm |
ベルト速度 | 5~15m/秒 |
湿式ディスクブラシのバリ取り・面取り
研削液は各ステーションの散水管より供給されます。
自動紙テープフィルターを使用して研削粉を濾過し、研削サイクル研削液を提供し、環境保護生産を実現します。
湿式処理のメリット
湿ったワークの冷間加工でも変形しにくい
濡れたワークの表面効果が向上
湿式研削粉塵の吸収、より良い作業環境
オプションの給紙モード
真空吸着搬送(ステンレス、アルミ、銅等のワークに最適)
強力永久磁石吸着送り(炭素鋼ワークに最適)
ゴムローラークリップ送り(一般ワークに適しています)
適切なブランキングプロセス
レーザー切断、プラズマ、フレーム、NCTブランキング、金型スタンピング、せん断冷間加工
適切なプレート
平板部品、炭素鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板、銅板、チタン合金、各種非鉄金属、ゴム、プラスチック材料に適しています。
1000SD ディスクブラシ バリ取り・面取り
精密プレス部品、ギア部品、自動車部品、粉末冶金部品
主な特徴
ワークピースのエッジまたは穴のバリ取り処理により、ワークピースの表面が一貫し、すべてのエッジ穴が均一なR円弧を実現します
大きなバリ取りや表面仕上げに最適
永久磁石搬送台で小型ワークも加工可能
複数セットのディスクブラシの組み合わせ
環境に配慮した生産を実現する湿式集塵機をオプションでご用意
アプリケーション
エッジの粗いバリ取り
重度のスラグ除去
酸化物の除去
技術仕様
加工幅 | 800mm、1000mm、1300mm、1600mm |
ローラーブラシのサイズ | 10*10mm(磁気吸引) |
加工厚さ | 0.5~80mm |
電圧 | 380V |
送り速度 | 1~10m/分 |
面取り範囲 | R0.1~0.3mm |
作業テーブルのサイズ | 900~980mm |
ベルト速度 | 5~15m/秒 |
湿式ディスクブラシのバリ取り・面取り
研削液は各ステーションの散水管より供給されます。
自動紙テープフィルターを使用して研削粉を濾過し、研削サイクル研削液を提供し、環境保護生産を実現します。
湿式処理のメリット
湿ったワークの冷間加工でも変形しにくい
濡れたワークの表面効果が向上
湿式研削粉塵の吸収、より良い作業環境
オプションの給紙モード
真空吸着搬送(ステンレス、アルミ、銅等のワークに最適)
強力永久磁石吸着送り(炭素鋼ワークに最適)
ゴムローラークリップ送り(一般ワークに適しています)
適切なブランキングプロセス
レーザー切断、プラズマ、フレーム、NCTブランキング、金型スタンピング、せん断冷間加工
適切なプレート
平板部品、炭素鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板、銅板、チタン合金、各種非鉄金属、ゴム、プラスチック材料に適しています。